Философия бережливого производства

Мэр Ельца Евгений Боровских (второй справа) обратил внимание своих коллег, что на предприятии — идеальный порядок. Фото пресс-службы «Дж. Т. И. Елец»

  Сегодня фирма «Дж. Т. И. Елец», входящая в группу японской компании JTI (Japan Tobakko International), — современное предприятие, отвечающее высоким международным стандартам в сфере качества, безопасности производства и охраны окружающей среды. Его продукция отгружается в 12 стран мира. Недавно предприятие посетили представители елецкой городской администрации во главе с мэром Евгением Боровских. Речь шла о передовых практиках бережливого производства.

В качестве заинтересованы все

Генеральный директор предприятия Владислав Эстлер и его помощники показали все составляющие деятельности елецкого подразделения группы компаний JTI. С момента вхождения в их состав, а было это в 1999 году, инвестиции в модернизацию производства выросли до 100 миллионов долларов. Три года назад здесь была построена инновационная независимая энергосистема с собственной электростанцией, которая вырабатывает тепло и электричество из природного газа. В это же время была закончена масштабная модернизация очистных сооружений, реализован интересный проект оборота использованной в производстве горячей воды, которая прежде сливалась в канализацию. Все это дало снижение себестоимости электроэнергии в 2,5 раза, энергопотребления — на 25 процентов.

На предприятии действуют кружки качества, рабочие группы которых изучают потери на определенных участках. Результаты составляют основу концепции проектов по их устранению и размеры инвестиций для их реализации. Благодаря таким новациям экономия материалов достигла до 200 тонн в год, а суточная выработка продукции возросла на 17 процентов. Причем кружки качества действуют на исполнительном уровне, а не являются установочной инициативой свыше.

Бережливое производство стало на «Дж. Т. И. Елец» практикой, основанной на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь и недостатков. А основу ей положила философия «Кайдзен», созданная японским профессором, основателем Института KAIZEN Маасаки Имаи.

Когда работает система

Практическим фундаментом этой философии является система 5S3R, суть которой в организации деятельности по наведению и поддержанию порядка на рабочем месте. 5S расшифровываются просто, все пять слов начинаются с этой буквы: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование-самодисциплина, где последнее — доминанта всего перечисленного выше.

Эта концепция впервые появилась в компании «Тойота», а добавление к ней 3R инициировано группой JTI, что обозначает — нужный объект в нужном месте в необходимом количестве.

Как это выглядит в ООО «Дж. Т. И. Елец», работники муниципалитета увидели, побывав в цехах предприятия. Тут не просто порядок, а порядок идеальнейший. Все разложено «по полочкам», каждой вещи — свое место. Да что там инструменты, детали, готовая продукция, даже швабра, на что обратил внимание своих коллег мэр города, стояла в специально очерченном для нее на полу месте.

Непрерывное постепенное совершенствование производства предполагает сотрудничество между рабочими и менеджерами, создание тех же кружков качества, всеобщий его контроль и много всего прочего. Не случайно 97 процентов работников активно вовлечены в производственную жизнь. Сказалась и практикуемая система «Становись лучше!» И не только на рабочем месте. На предприятии действуют курсы английского языка. А само оно стало кузницей кадров для подразделений JTI по всему миру. Его учеников можно встретить даже в штаб-квартире компании в Женеве.

Кстати, философия кайдзен вместе с системой 5S3R находят применение не только в производстве. Место им — в любой сфере, в том числе и в административно-хозяйственной деятельности, где без совершенствования и самодисциплины уж никак не обойтись. Поэтому опыт бережливого производства от «Дж. Т. И. Елец» в свое время изучали представители холдинга «Очаково», НЛМК, группы компаний «Трио», АО «Липецкий хладокомбинат», елецких ООО «Энергия» и «Прожекторные угли» и даже японской компании «TEС».

Закончилась встреча на торжественной ноте: церемонией по передаче комплекса системы водоотведения ООО «Дж. Т. И. Елец» в хозяйственное ведение ОГУП «Елецводоканал». Эта система построена за последние два года и представляет собой канализационно-насосную станцию павильонного типа с современной автоматикой. Она служит для обеспечения бесперебойного водоотведения от расположенных поблизости социально значимых объектов — котельной, общежития, жилых домов, пожарной станции — напрямую в городскую канализацию, минуя сети предприятия.

Символическую алую ленточку перед входом на объект перерезали глава города, руководители завода и водоканала.

ТЕМ ВРЕМЕНЕМ

О том, как идет реализация национального проекта по повышению производительности труда и поддержке занятости, рассказали в областном государственном унитарном предприятии «Липецкдоравтоцентр», ставшем в регионе одним из «пионеров» этого направления.

Если сравнить мощности ОГУП по принципу «было — стало», то нетрудно прийти к выводу, что в основе всего лежало элементарное наведение порядка в рабочем процессе, которое не замедлило дать и экономический эффект. По словам генерального директора Алексея Рубахина, только чистая прибыль предприятия по итогам 9 месяцев составила 19,4 миллиона рублей, превысив аналогичный показатель за три квартала 2018-го в 16(!) раз. Добиться этого удалось во многом за счет рационализации труда, как в техническом, так и человеческом его измерении.

Одной из таких мер стало создание собственного цеха по ремонту двигателей. Это позволило быстрее возвращать в строй машины, перевозящие необходимые материалы к местам проведения дорожных работ и, следовательно, оживить сам процесс.

Еще одно ноу-хау — организация склада запасных частей с адресным хранением, работающего по принципу библиотеки. Любую деталь или инструмент теперь можно найти намного быстрее, чем раньше. В итоге процесс ремонта двигателей ускорился на 46 процентов, а укладка асфальтобетонной смеси — на 32 процента.

Первые результаты работы дорожников оценил вице-губернатор Дмитрий Аверов, осмотревший обновленное рабочее пространство.

Напомним, Липецкая область в 2019 году вошла в число пилотных регионов РФ, где началась реализация нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Компании-участники получают не только адресное экспертное сопровождение выстраивания эффективной производственной системы, но и доступ к льготному кредитованию в Фонде развития промышленности до 300 миллионов рублей на 5 лет под 1 процент годовых, а также возможность субсидирования до 100 процентов расходов на обучение сотрудников. "Необходимо, чтобы каждый руководитель прошел обучение бережливым технологиям и начал распространять методы бережливого производства среди коллег. Наша задача – повысить удовлетворенность жителей области", - отмечает глава региона  Игорь Артамонов.